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XL7 オンライン粘度計はライブ測定を可能にし、収量の損失を最小限に抑えるのに役立ちます。

写真提供：ハイドラモーション

粘度計センサーは全溶接された 316 ステンレス鋼構造で、洗浄剤などの過酷なプロセス条件に対処でき、測定技術はプラントの振動や騒音を自然に排除します。

写真提供：ハイドラモーション

粉ミルクは、離乳食、コーヒー、スープミックスなどのさまざまな製品を製造するために食品業界で広く使用されている「スプレードライ」プロセスによって製造されます。 このプロセスには以下が含まれます。

液体を事前に濃縮すると、比較的高価な乾燥段階の効率が向上し、生産性が向上します。 液体製品濃縮物は噴霧器にポンプで送られ、噴霧器によって液体が、製品の種類に応じて一般に 10 ～ 500 マイクロメートルの、制御されたサイズの液滴のスプレーに縮小されます。 液滴は、液体が酸素に敏感な場合や、窒素が使用される場合はエタノールなどの可燃性溶媒でない限り、通常は乾燥空気である熱ガスの流れの中に噴霧されます。 小さな液滴は乾燥空気中で急速に水分を失い、その後遠心作用によりサイクロン内の湿った空気から乾燥粉末が分離されます。

製品の物理的特性は、噴霧乾燥中に生成される粉末構造と密接に関係しています。 所望の特性を得るために粉末構造に影響を与える多くの要因を制御することは可能ですが、これを効果的に行うには、製品を仕様内に保つために供給液体を継続的にオンラインで監視する必要があります。 手動によるサンプリングと測定では、遅延が発生して起動と停止に時間がかかり、不確実性が生じてバッチ間の比較性が低下する可能性があります。

HJ ハインツ工場では、濃縮牛乳が非常に細いノズルを通して高圧で温風室に押し込まれます。 乾燥効率は主に噴霧の程度によって決まり、噴霧の程度は供給溶液の粘度に直接比例します。 したがって、噴霧ステップにおける濃縮乳の粘度は、得られる噴霧乾燥製品の特性に重大な影響を及ぼします。

Hydramotion XL7 などのオンライン粘度計は、噴霧乾燥プロセスの監視に適しています。 粘度は高感度かつ再現性でリアルタイムに継続的に測定されるため、変化が即座に検出されます。 測定値は、流量の変化や、濃縮液中の懸濁物質の量（最大 40% に達する場合もあります）の影響を受けません。 単一ソリッドロッドセンサーは衛生的な定置洗浄 (CIP) 設計を採用しており、汚れの可能性を最小限に抑え、微生物が繁殖する可能性のある「デッド」スペースを排除します。

「私たちはオンライン粘度計を使用して、製品の界面と固形分の割合を測定します」と氏は言います。

Robin Sandman 氏、HJ Heinz のサイト エンジニア。 「技術文献で Hydramotion XL7 を発見し、そのシンプルさと信頼性から購入を決めました。 確かに私たちのニーズを満たしており、設置と操作が非常に簡単で、パフォーマンスも優れています。」

同社は粘度計を取得する前に、牛乳の粘度の尺度として導電率を使用しようとしましたが、その技術は信頼性が低く不正確であることがわかりました。 現在、XL7 は牛乳の粘度をリアルタイムで継続的に監視できるため、生産スタッフは製品の品​​質を維持するために即座に調整を行うことができます。 サンドマン氏は、「オンライン粘度計を使用するとライブ測定ができるので、収率の損失を最小限に抑えることができます。」と述べています。

スター型粘度計

アイルランド、コーク州の乳製品研究センターは、粉ミルク生産における品質管理への貢献として、XL7 オンライン粘度計に 4 つ星の評価を与えました*。研究者が強調した利点には、「植物に対する高い免疫力」が含まれます。振動、掃除のしやすさ、メンテナンスの必要性の低さ。」

粘度計センサーは全溶接された 316 ステンレス鋼構造で、洗浄剤などの過酷なプロセス条件に対処でき、測定技術はプラントの振動や騒音を自然に排除します。 同社の他の粘度計と同様、XL7 は NIST に追跡可能な認定粘度標準に合わせて工場で校正されており、現場での再校正は必要ありません。 衛生的なフィッティングにより、方向に依存しないトランスデューサを任意の場所に数分以内に取り付けることができ、生産バッチ間の洗浄が容易になります。 使用中に摩耗したり故障したりする可能性のある可動部品、シール、ベアリングがないため、定期的なメンテナンスは最小限で済みます。